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电镀助剂使用中比例失调问题的处理

助剂的选择、使用在电镀中占有重要位置。随着市场经济的发展,商品化的助剂越来越多。少数助剂组分简单,多数助剂则由数种甚至十余种组成。各种组分有其不同的作用和功能,但各种组分之间有交互作用、协同效应。在实际使用中,因多种因素影响,组分不可能成比例地消耗,*终比例失调。因此,保持好助剂在镀液中的比例是镀液维护的一个十分重要问题。
 
    1 氮化钾镀锌
 
    1.1 载体光亮剂的积累
 
    氯化物镀锌因阴极电流效率高、成分简单及维护方便、镀锌废水处理较容易,至今仍在要求不高的镀件上获得大量应用。然而,也暴露出不少问题。其*大的问题是添加剂在镀层中的夹附量大,造成镀层纯度低,因而防蚀性差,彩钝膜附着力不良及色泽很易变淡等缺陷。废水中的表面活性剂电镀厂无法处理,因而COD超标。工件清洗较困难也是近年来突出的问题。其原因主要来自于添加剂,而其中载体的积累又是主要原因。
 
    主光亮剂原都采用节叉丙酮,后来出现了邻氯苯甲醛,各有优缺点。
 
    (1)节叉丙酮的*大弱点是难溶于水,必须依靠载体光亮剂达到临界胶团、胶束的浓度后形成的胶团、胶束的增溶作用才能分散于镀液中。除载体外,还要另加非离子型表面活性剂吸附产生阴极极化。在电沉积时主光亮剂不断消耗,而载体及非离子型表面活性剂因来不及脱附而夹附于镀层中,以及其由于镀液带出而损耗。因此,载体和非离子型表面活性剂不断积累,造成助剂比例失调,镀层纯度变差,耐蚀性下降。而工件表面残留的表面活性剂膜层清洗、出光困难,彩钝化后易变色、发花泛黄;彩钝层附着力差,废水中有机物难以处理。为解决清洗难问题,不少人主张先用热碱水洗,再出光、钝化。
 
    小件尚可,大件镀锌则不现实。
 
    (2)邻氯苯甲醛的优点:出光速率快,镀层白亮不易发雾,可减少载体用量,光亮剂成本较低。缺点:易氧化分解,允许液温上限较低(一般不宜大于30℃)、镀液稳定性差(若镀液用高锰酸钾氧化除铁后,几乎消耗殆尽),彩钝膜附着力很差。笔者认为它只适于兰白钝化及白钝化。
 
    多年来我们在改进氯化物镀锌光亮剂上存在一个误区。只追求耐“高温”对于提高载体光亮剂的增溶作用很少问津。这样允许镀液的温度是高了些,但添加剂用量却成倍增加,分解产物及载体积累更决。沈品华了曾介绍过上海永生助剂厂研制的cz一99氯化物镀锌光亮剂。由于采用了一种增溶性极好的称为MO乳化剂的表面活性剂,其主光亮剂高达250g/L,而且一6O℃时节叉丙酮也不会结晶析出。笔者认为,这是一种正确思路,应引起重视。另外,不要认为活性炭是*的。有机物处理不是简单的活性炭吸附。活性炭品种繁多,性能各异。当有机物相对分子质量大无法进人活性炭微孔进行吸附时,活性炭就不起作用。实践证明,活性炭处理氯化物镀锌液中的表面活性剂(包括载体)几乎是无效的。

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