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碱性蚀刻剂

氯化铜(cupric chloride),无机化合物,化学式CuCl 2 。为绿色至蓝色粉末或斜方双锥体结晶。在 湿空气 中 潮解 ,在干燥空气中 风化 。在70至200℃时失去水分。易溶于 水 、 乙醇 和 甲

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产品展示
一、产品简介
KBX-585是一款专为PCB制作而设计的高稳定性碱性蚀刻剂,它可以提供较高的蚀刻速度及蚀刻因子,最适合于外层线路的蚀刻。
 
二、产品特点
1、 蚀刻速度快,在推荐的操作温度下(48-54℃)可以达到50-75微米/分钟。
蚀刻因子可以达到3.5-4.5甚至更高。
2、 侧蚀小,操作得当,在较理想状态下,几乎没有侧蚀。
3、 溶铜量大,超过165 g/L。
4、 能与所有抗蚀剂兼容。
 
三、物理特性
外观        :     无色透明液体
比重        :     1.018-1.038
PH值       :      9.5-9.9
 
四、操作条件
浓度         :    100%原液
操作温度     :    48-54℃
PH值        :    8.2 -8.8
比重         :   1.200-1.228(48℃时)
波美度       :   24Be°-27Be°(48℃时)
铜含量       :   140-180g/L
氯离子       :   4.5-5.7mol/L
 
五、配槽方法
1、 排放旧蚀刻液。
2、 清洗槽内壁。
3、 拆下喷管及喷嘴,检查有无堵塞,并重新安装,检查有无漏液。
4、 加入3-5%(v/v)的盐酸。
5、 开机喷淋10分钟以上。
6、 放掉稀盐酸溶液。
7、 加入清水,再次喷淋,以清洗多余的盐酸。
8、 加入KBX-585母液约槽体积的80%。
9、 加入KBX-585至工作液位。
 
 
 
六、槽液维护控制
1、 KBX-585作为添加剂使用效果更佳,因它可以与其他氨性蚀刻剂相比。
2、 开启蚀刻机,为蚀刻液加温。
3、 打开抽风装置,保证多余氨气快速排出,但也须避免氨水过度挥发。
4、 当温度达到工作温度时,打开比重控制器。
注意:在温度较低时切勿开启此装置,因冷的蚀刻液比重较高,可能会导致过量添加。
5、 打开补充开关及水洗开关。
6、 调整喷射压力,开始工作。
7、 蚀刻液的PH值、比重及蚀刻缸的温度每周需至少检查一次,以保证控制器的精度。
8、 在室温下测量PH值和比重所得数值均会较工作温度下为高,一般说来,室温下的PH值较工作温度下高0.5,而波美度较工作温度下要高约1°。
9、 铜离子和氯离子的浓度也需每周至少分析一次,铜离子含量须维持在150-180g/L范围内;氯离子含量须维持在4.5-5.7mol/L范围内.
10、 提高铜离子含量可以减小侧蚀,降低PH值也可以减小侧蚀。提高槽液控制器波美度的设定值就可以提高槽液内铜离子含量,适当增加槽液的蒸发率即可增加槽液中氯离子浓度,从而降低PH值.
 
七、分析方法
1、含铜量
仪器 试剂
移液管1ml 紫尿酸胺指示剂
锥形瓶250ml 0.1M EDTA标准溶液
滴定管50ml  

 分析步骤:
(1)1.00ml工作药液,置于250ml锥形瓶中。
(2)加入100ml DI水或蒸馏水。
(3)加入约0.02g紫尿酸胺指示剂。
(4)以0.1M EDTA标准溶液进滴定,至由绿色变为蓝色或紫色为终点。
计算方法:
铜含量(g/L)= 滴定毫升数×0.2×31.8
2、氯离子含量
仪器 试剂
移液管5ml 0.1N AgNO3标准溶液
容量瓶100ml  10%Na2Cr2O7溶液
锥形瓶250ml 2%冰醋酸溶液
滴定管50ml  
 
 
 
 
 
 
分析步骤:
(1)5.00ml工作药液,置于100ml容量瓶中。
(2)以DI水或蒸馏水稀释至刻度,并摇匀。
(3)再于稀释的药液中取5ml,置于250ml锥形瓶中。
(4)加入50ml DI水或蒸馏水。
(5)加入数滴10% Na2Cr2O7溶液。
(6)加入10ml 2%冰醋酸溶液。
(7)以0.1N AgNO3标准溶液滴定至红棕色为终点。
计算方法:
氯离子含量(g/L)= 滴定毫升数×14.2
 
 
3、碱当量
仪器 试剂
移液管5ml 0.1N的酸(盐酸或硫酸)
容量瓶100ml  甲基红指示剂
锥形瓶250ml/滴定管50ml  
 
 
 
 
 
分析步骤:
(1)5.00ml工作药液,置于100ml容量瓶中。
(2)以DI水或蒸馏水稀释至刻度,并摇匀。
(3)再于稀释的药液中取5ml,置于250ml锥形瓶中。
(4)加入100ml DI水或蒸馏水。
(5)加入5滴甲基红指示剂。
(6)以0.1酸标准溶液进滴定,至由黄色变为红色为终点。
计算方法:
碱当量 = 滴定毫升数×0.4
 
八、设备要求
缸体材质     :    聚丙烯、聚乙烯、PCD、PVDC、铁氟隆、钛及玻璃。
加热器       :    钛、铁氟隆材质。
操作方式     :    喷淋或浸泡
 
九、包装及有效期
KBX-585(液体)为1000L包装或以槽车运输,有效期为12个月。
 
十、产品储存
产品须在50℃下储藏,搬运及储藏时须注意避免阳光直接照射,以防止变质。
 
十一、安全防范
KBX-585是一种碱性药液,对皮肤及眼睛均有腐蚀性,操作时需带防护服(如密封手套、围裙、靴子、防护镜等),如不小心沾到皮肤上,立即用清水冲洗,脱掉被污染的衣服,再次使用前需清洗干净。若溅到眼中,立即用清水冲洗15分钟,并马上就医。如果误食将发生危害。应避免吸入药液蒸汽及雾气,因其会严重刺激呼吸系统。氨水请勿敞口放置。
 
 
 
 
十二、常见问题及对策
 
问题 可能原因 对策
蚀刻速度降低 1.温度低或加热器损坏 1.增加温度
2.比重过高,未补充药液
(铜含量高)
2.添加药液
3.比重过低(铜含量低) 3.添加废液
4.检查冷却管是否漏水 4.修理
5.压力过低 5.调整压力
6.氯离子过低 6.添加蚀刻盐或蚀刻子液
7.氧气不足 7.增加打气
蚀刻不均匀 上下两面
不均匀
1.喷嘴阻塞 1.检查喷嘴(管)
2.喷管管位方向不对 2.调整位置与角度
3.滚轮位置不对 3.调整
4.喷管流量不正确 4.调整喷管喷区
5.液面太低,泵空转 5.补充药液
同板面上
局部不均
1.显影去膜未彻底(Scum) 1.追查去膜
2.底片不良导致干膜制程发生膜渣 修补底片微孔
3.压膜机清洁不够 3.加强清洁
沉淀 1.氯铜比值不对 1.调整氯铜比值
2.PH低或漏水、带水多 2.减低抽风、修理
3.比重过高 3.添加新鲜药液
侧蚀大蚀铜过度 1.PH高 1.升高铜含量或抽风
2.速度太慢 2.调整
3.氯离子过高 3.加水或氨水
4.喷管(嘴)角度不对 4.调整角度
5.阻蚀损坏或浮起 5.追查前工序
6.比重太低 6.增加铜浓度
蚀铜不足 1.速度太快 1.减低速度
2.PH太低 2.添加氨水不抽风
3.比重太高 3.添加新液
4.温度太低 4.加热器损坏或沉淀过多
5.喷压不足 5.调整喷压
蚀刻机结晶过多 1.PH调低于8以下 1. 抽风太强
2. 管路堵塞,添加不够
阻剂剥落 1.PH太高 1.追查D/F抗碱度

济南贝亚特化工科技有限公司

济南贝亚特化工科技有限公司是济南集生产贸易仓储科研为一体的大型化工公司。 公司成立于 2004 年并于 2014 年经过吸收了

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